在硫酸制造的工廠(chǎng)里，化工泵的故障是很常見(jiàn)的，大部分原因是硫酸的強腐蝕造成的，所以泵的氟塑料問(wèn)題就要解決，來(lái)保證硫酸生產(chǎn)的安全性和性?；旧细鞔罅蛩嶂圃鞓I(yè)，硫化物生產(chǎn)企業(yè)都是采用F46氟塑料泵在生產(chǎn)工藝上的，著(zhù)重的講一下硫酸生產(chǎn)過(guò)程中氟塑料泵的腐蝕作用原理以及影響氟塑料化工泵腐蝕的因素，并適當的教大家如何處理，怎么能取得更好的效果，也希望可以給大家帶來(lái)一些幫助。
在硫酸生產(chǎn)過(guò)程中，氟塑料泵的故障一直是影響制酸系統穩定性的主要原因，大部分的故障都是由腐蝕引起的，因為硫酸是一種強腐蝕性的介質(zhì)。為延長(cháng)泵的運行壽命，除了提高泵耐腐蝕和硫酸生產(chǎn)的安全穩定，也要從生產(chǎn)工藝水平上來(lái)考慮，采取相對應的措施，降低酸泵的腐蝕磨性，減少降低故障的發(fā)生。
1.泵腐蝕破壞情況分析
硫鐵礦制酸系統工藝生產(chǎn)硫酸主要是把硫酸礦磨碎，放入高溫的燃燒爐中，再在產(chǎn)牛的S02中加入過(guò)量空氣，經(jīng)過(guò)催化劑后用硫酸吸收二氧化硫，發(fā)煙硫酸因成分相當多樣化，因此造成氟塑料泵所輸送介質(zhì)的成分也同樣復雜，其介質(zhì)中不但含有稀硫酸，同時(shí)含有一定的Cl, F, NO 3離子，這些附屬物的化學(xué)反應和腐蝕性究極多元，反應也是多樣化，同時(shí)隨著(zhù)成分含量的變化反應也不一樣，它們對過(guò)流部件材質(zhì)的要求的穩定性區間塊也很難找到，但大體來(lái)說(shuō)，金屬的零部件在介質(zhì)中的腐蝕主要有以下幾個(gè)方面的腐蝕機理:(1)晶間腐蝕;（2）小孔的腐蝕;(3)應力的腐蝕;(4)疲勞性的腐蝕;(5)汽蝕腐蝕;(6)水流的腐蝕。
2. 影響腐蝕的內因
在一定的腐蝕介質(zhì)條件下，金屬部件對耐腐蝕性的影響。合金成分若是混合電位增加則合金穩定性增加，反之則降低，另外合金成分也可能使金屬形成保護膜，鈍性加強，也能使合金的混合電位增加，從而降低合金的腐蝕速度。在復相合金組織中，各種雜質(zhì)、碳化物、石第二相譚軼中:硫酸生產(chǎn)中泵的腐蝕與優(yōu)化改進(jìn)57墨、金屬間化合物一般以陰極形式存在，適當控制各個(gè)成分的參數，則在強氧化性介質(zhì)中，其可以促使陽(yáng)極鈍化，從而提高合金的耐蝕性能。F46氟塑料非金屬的特性就減少了這些情況。
3. 影響腐蝕的外界因素
介質(zhì)pH值的影響。介質(zhì)中酸的含量增加，pH值降低時(shí)將會(huì )導致介質(zhì)的腐蝕電位增加，從而加劇金屬的腐蝕速度，但鋁在酸性介質(zhì)中隨著(zhù)pH值的降低其腐蝕速度也降低，因此在合金中若加入鋁時(shí)則會(huì )增加合金的耐腐蝕性能。氧及氧化劑對腐蝕速度的影響。氧化劑介質(zhì)濃度的增加會(huì )加速金屬的腐蝕，然而對于可鈍化金屬而言超過(guò)一定的濃度后會(huì )引起金屬鈍態(tài)，從而腐蝕速度迅速降低并保持在一個(gè)較低的恒定速度，不再受其濃度的影響，Ti基合金和不銹鋼是典型的例了，但介質(zhì)的氧化作用繼續加強可以促使金屬的過(guò)鈍化溶解，加速金屬的腐蝕。
