螺桿泵機械密封處滲漏水的第yi種可能性是機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：
原因一，安裝過(guò)緊。觀(guān)察機械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過(guò)緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強的張力，松開(kāi)后即復位，有2-4MM的移動(dòng)距離即可。
原因二，安裝過(guò)松。觀(guān)察機封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動(dòng)造成。
原因三，水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機封。
原因四，缺水運行造成干磨損壞。此現象多見(jiàn)于底閥式安裝形式進(jìn)口處負壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開(kāi)機后，機封的磨擦高速運轉時(shí)產(chǎn)生高溫，無(wú)法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開(kāi)裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
原因五，氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內的汽體進(jìn)入泵腔內高處，這部份的汽體無(wú)法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機封。
原因六，裝配問(wèn)題。安裝泵蓋時(shí)，可能沒(méi)有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合，開(kāi)機時(shí)間不長(cháng)，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí)，將橡膠件損壞，或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
