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      CQB-F型氟塑料磁力驅動(dòng)泵

      更新時(shí)間:2010-09-14 點(diǎn)擊次數:1736

       

      一、產(chǎn)品特點(diǎn)
      防漏設計
      取消了軸封,利用磁力偶合間接驅動(dòng),*消除了滴漏的煩惱,絕不污染使用場(chǎng)地。
      由于泵的過(guò)流部分選用“氟塑料合金”制造??蛇B續輸送任意濃度的酸、堿、強氧化劑等腐蝕介質(zhì)而毫不受損。

      二、工作原理
      驅動(dòng)裝置采用主動(dòng)磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機軸上,泵室*封閉,通過(guò)磁力偶合間接驅動(dòng)泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉結構緊湊、安全節能。
      堅固耐用的泵體結構
      雖然接觸液體部分是氟塑料,但泵外殼是金屬材料,故泵體足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊。

      三、主要用途
      磁力泵廣泛適用于:石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車(chē)制造的酸洗工藝、稀土分離、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、無(wú)線(xiàn)電等行業(yè)。
      使用溫度:-20℃至100℃。

      四、磁力泵型號意義
      五、結構爆炸圖
       
      六、安裝與調試

      (一)磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合,電機務(wù)必朝上。
      (二)當抽吸液面高于泵,心線(xiàn)時(shí),起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門(mén)即可,若抽吸液面低于泵軸心線(xiàn)時(shí), 管道需配備底閥。
      (三)泵使用前應進(jìn)行檢查,電機風(fēng)葉轉動(dòng)要靈活,無(wú)卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。
      (四)檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
      (五)電機啟動(dòng)后,?慢打開(kāi)排出閥,待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調到所需開(kāi)度。
      (六)泵停止工作前,應先關(guān)閉排出閥門(mén),然后切斷電源。
       
      七、使用注意事項
      (一)因碰力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介盾,所以禁止空運轉,同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運轉。
      (二)被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過(guò)濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過(guò)濾器。
      (三)泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過(guò)75℃。
      (四)被榆送的介質(zhì)應在泵材允許范圍內。氟塑料泵的使用溫度zui低不能低于零下30℃zui高不能超過(guò)100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa,zui大工作莊力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30 X10-6m㎡/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
      (五)對于輸送液為易沉淀結易的介質(zhì),使用后應及時(shí)清洗,排凈泵內積液。
      (六)磁力泵正常運行1000小時(shí)后,應拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。
       
      八、故障與排除方法

       

      故障形式
      產(chǎn)生原因
      排除方法
      泵不出水
      1.水泵反轉
      2.進(jìn)水管道漏氣
      3.泵腔蓄水不足
      4.電壓太高,啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑
      5.吸程太高
      6.閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)
      1.改變電機接線(xiàn)
      2.杜絕漏氣
      3.增加蓄水量屯
      4.調正電壓
      5.降低泵安裝位置
      6.校正或更改閥門(mén)
      流量不足
      1.吸入管徑太小或淤塞
      2.葉輪流道阻塞
      3.揚程過(guò)高
      4.轉速不夠
      1.調換或清洗進(jìn)水管
      2.清洗葉輪
      3.開(kāi)大出水閥
      4.恢復額定轉速
      揚程過(guò)低
      1.流量過(guò)大
      2.轉速太低
      1.關(guān)小出水閥
      2.恢復額定轉速
      噪音太大
      1.泵軸嚴重磨損
      2.軸承嚴重磨損
      3.外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸
      4.動(dòng)靜環(huán)磨損葉輪與泵體研磨
      1.更換泵軸
      2.更換軸承
      3.拆除泵頭重新組裝
      4.更換動(dòng)靜環(huán)
      漏 液
      密封墊川損壞
      更換密封墊川

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